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多極離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
時間：2012/3/4 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。
1.3 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。
表1
|
泵型號 |
吸入口直徑
mm |
流量
m3/h |
單級揚(yáng)程
m |
級數(shù) |
電機(jī)功率
kW |
轉(zhuǎn)速
r/min |
液體溫度
℃ |
|
D型單吸
多級分段式 |
50 |
18 |
8.5 |
3~9 |
2.2~7.5 |
2950 |
≤110 |
|
80 |
24.6 |
11.4 |
2~9 |
4~17 | |||
|
100 |
54 |
15.5 |
7.5~40 | ||||
|
125 |
101 |
21.5 |
22~100 | ||||
|
150 |
155 |
30 |
75~225 |
1480 | |||
|
200 |
280 |
40.8 |
110f~440 | ||||
|
DA型單
吸多級分段式 |
50 |
18 |
8.4 |
2~9 |
2.8~10 |
1450 |
≤80 |
|
80 |
32.4 |
11.3 |
4.5~20 | ||||
|
100 |
54 |
32 |
10~55 | ||||
|
125 |
108 |
20 |
28~100 | ||||
|
150 |
162 |
62 |
40~180 | ||||
|
200 |
288 |
37.5 |
155~500 | ||||
|
CC型單
吸多級分式 |
40 |
6 |
23 |
2~9 |
3~15 |
2590 |
≤110 |
|
50 |
10 |
32 |
5.5~30 | ||||
|
65 |
15 |
27 |
7.5~37 | ||||
|
45 |
7~12 |
45~75 | |||||
|
100 |
45 |
41 |
2~9 |
22~90 | |||
|
DG型單
吸多級分段式 |
50 |
12.5 |
25 |
3~12 |
7.5~30 |
2590 |
≤110 |
|
65 |
25 |
30 |
3~10 |
15~45 | |||
|
80 |
46 |
22~75 | |||||
|
150 |
85 |
67 |
3~9 |
75~240 | |||
|
100 |
147 |
4 |
360 | ||||
|
150 |
440 | ||||||
|
180 |
119 |
5 |
500 |
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅固。
2.2 遠(yuǎn)行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正�，F(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a.安裝及試車驗(yàn)收資料；
b.設(shè)備運(yùn)行記錄；
c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；
b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸。承的高溫度不得超過75℃；滑動軸承的高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。
表2
|
檢查項(xiàng)目 |
周期 |
內(nèi)容 |
判斷標(biāo)準(zhǔn) |
推薦使用儀器 | |
|
監(jiān)測滾動
軸承的運(yùn)
轉(zhuǎn)情況 |
7天 |
測量波動軸承
振動的沖擊能
量，以判斷軸承
是否處于良好狀
態(tài) |
當(dāng)dBN＜20時
軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量
當(dāng)20＜dBN＜35時
要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損
傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量
當(dāng)dBN＞35時
軸承有明顯的損傷，必須在更短
的期間內(nèi)測量
當(dāng)dBN＞50時
應(yīng)迅速更換軸承 |
沖擊脈沖計
CMJ-1型
SPM-43A型 | |
|
監(jiān)測滑動
軸承的運(yùn)
轉(zhuǎn)情況 |
7天 |
測量軸承振動
的加速度值 |
1.相對判斷法：總振平值超過正
常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故
障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；
當(dāng)總振平值超過正常值4倍時，可
能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理
2.類比判斷法：測量點(diǎn)比若干相同
泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍
以上時，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測
，超過二倍以上時可能發(fā)生嚴(yán)重故
障，應(yīng)停泵修理 |
217機(jī)器故障
檢查儀 | |
|
監(jiān)測泵的
振動情況 |
7天 |
在軸承殼體處
從徑向測量殼體
振動的振幅 |
單振幅且A應(yīng)不超過以下值
1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min
軸中心高度≤225mm
A≤0.03mm
軸中心高度＞225mm
A≤0.04mm
2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min
軸中心高度≤225mm
A≤0.02mm
軸中心高度＞225mm
A≤0.03mm |
便攜式
測振儀 | |
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：
a.泵突然發(fā)生劇烈振動；
b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；
d.泵突然不出水。
表3
|
現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
|
泵不打
水或流
量不足 |
1.吸入閥堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大
4.泵或吸入管內(nèi)
存空氣，有漏氣處
5.葉輪堵塞
6.密封環(huán)磨損嚴(yán)
重 |
1.清掃吸入閥
2.清掃吸入管路
或降低吸水高度
3.檢查及清掃出水
管路或改進(jìn)出水管
4.排除空氣，消除
漏氣處
5.清掃葉輪
6.更換葉輪密封
環(huán) |
泵內(nèi)部聲音
反常，泵不
上水 |
1.流量太
2.吸入管阻力太
大
3.在吸入管部分
有空氣滲入
4.所吸、送液體溫
度過高 |
1.增大流量
2.浦掃吸入管或
降低吸入高度
3.檢查吸入管部
分及閥，消除漏
氣處
4.降低所吸送液
體溫度 |
|
軸承溫度高 |
1.油量不足或油
不潔凈
2.軸承間隙太小
3.電機(jī)軸與泵軸
同軸度超過規(guī)定 |
1.加油或清洗軸
承換油
2.副研軸瓦，調(diào) | |||
|
電流過
大 |
1.填料壓得太緊
2.轉(zhuǎn)子部分與固
定部分磨擦
3.洪水量過大 |
1.放松填料壓蓋
2.檢查、調(diào)整
3.調(diào)小出口閥門，
減少流量 |
整間隙
3.找正聯(lián)軸器 | ||
|
密封漏損大 |
1.填料磨損
2.軸或勒套磨損
3.泵軸彎曲
4.動、靜密封環(huán)
端面腐蝕、磨損
或劃傷
5.靜環(huán)裝配歪斜
6.彈簧壓力不足 |
1.更換填料 | |||
|
泵振動
大 |
1.電機(jī)軸與泵軸
同軸度超過規(guī)定
2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn)
子不平衡
3.葉輪中有異物
或葉輪磨損
4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)
生摩擦
5.軸承間隙大
6.底座螺栓松動 |
1.找正聯(lián)軸器
2.校直軸、轉(zhuǎn)子
做平衡
3.清掃葉輪或更
換葉輪
4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼
體間隙
5.調(diào)整間隙或更
換軸承
6.緊因底座螺接 |
2.修復(fù)或更換磨
損件
3.校正或更換泵
軸
4.修復(fù)或更換動
、靜密封環(huán)
5.重裝配靜環(huán)
6.調(diào)整彈簧壓縮
量或更換彈簧 |
|
表4
注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。
2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時，經(jīng)請示上一級主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。
|
4.1 檢修周期
檢修周期見表4。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。
4.2.2.8 檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。
4.2.2.9 校驗(yàn)壓力表。
4.2.2.10 檢修電機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪及導(dǎo)葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 設(shè)備及附屬管線除銹防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。
5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力要均勻。
5.2 導(dǎo)葉與襯套
5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。
|
表5
|
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等
缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。
軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用
h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸
器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不
大于其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處 ，滑動軸承處 ，裝配聯(lián)軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于表6規(guī)定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。
|
表7 mm
|
表6 mm
|
直徑 |
25~60 |
＞60~160 |
＞160~400 |
|
端面圓跳動 |
0.025 |
0.040 |
0.060 |
5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中大數(shù)值的3倍。
表8
|
密封環(huán)直徑 |
直徑間隙 |
密封環(huán)直徑 |
直徑間隙 | ||
|
小 |
大 |
小 |
大 | ||
|
≤75
＞75~110
＞110~140
＞140~180 |
0.25
0.30
0.35
0.40 |
0.37
0.44
0.50
0.56 |
＞180~220
＞220~280
＞280~340
＞340~400 |
0.45
0.50
0.55
0.60 |
0.63
0.68
0.75
0.80 |
5.5 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為 。
5.6 平衡盤裝置
5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為 ，接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對正。
5.7 轉(zhuǎn)子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。
5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過±1mm；超過時應(yīng)調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動，應(yīng)不大于表9規(guī)定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規(guī)定。
5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件»中規(guī)定。
|
表10 mm
表11 mm
|
5.8.1 滾動軸承
表9 mm
|
葉輪吸入口外圓直徑 |
≤50 |
51~120 |
121~260 |
261~500 |
|
徑向圓跳動 |
0.06 |
0.08 |
0.09 |
0.10 |
5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無
坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸
平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。
5.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔
公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60º-90º范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
表12 mm
|
軸直徑 |
軸承頂間隙 |
軸直徑 |
軸承頂間隙 | ||
|
轉(zhuǎn)速<1000r/min |
轉(zhuǎn)速1000 r/min |
轉(zhuǎn)速<1000r/min |
轉(zhuǎn)速1000 r/min | ||
|
>30~50
>50~80 |
0.05~0.11
0.06~0.14 |
0.08~0.14
0.10~0.18 |
>80~120
>120~180 |
0.08~0.16
0.10~0.20 |
0.12~0.21
0.15~0.25 |
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。
表13 mm
|
軸套或軸直徑 |
≤75 |
>75~110 |
>110~150 |
|
直徑間隙 |
0.75~1.00 |
1.00~1.50 |
1.50~2.00 |
5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。
5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。
5.9.2 機(jī)械密封
5.9.2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá) ，外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動量應(yīng)不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。
5.10 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。
表14 mm
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聯(lián)軸器大
外圓直徑 |
端面
間隙 |
對中偏差 |
聯(lián)軸器大
外圓直徑 |
端面
間隙 |
對中偏差 | ||
|
徑向位移 |
軸向傾斜 |
徑向位移 |
軸向傾斜 | ||||
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71~106
130~190 |
3
4 |
<0.04
<0.05 |
<0.2/1000
<0.2/1000 |
224~315
315~400 |
5
5 |
<0.05
<0.08 |
<0.2/1000
<0.2/1000 |
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。
6.1.3 檢查泵體與電機(jī)底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.2.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時，應(yīng)達(dá)到：
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；
b.流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力；
c.在額定的揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過額定值；
d.各部溫度正常；
e.軸承部位殼體振動不超出本規(guī)程表2規(guī)定；
f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。
6.3 驗(yàn)收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動脾”。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液。
7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴(yán)格按照泵的啟動，停止程序開停。
7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。
相關(guān)產(chǎn)品
